1.1 热轧带肋钢筋按强度等级分为335、400、500级。由HRB +规定的屈服强度特征值
1.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差符合规定，钢筋内径偏差不做交货条件。
1.3 只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于表1的要求，锈皮不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由
表 1
|
公称直径/ mm |
实际重量与公称重量的偏差/ % |
|
6～12 |
±7 |
|
14～20 |
±5 |
|
22～50 |
±4 |
1.4 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
1.5 力学性能
钢筋的力学性能特性值应符合表1 的规定。
表2
|
牌号 |
ReL
Mpa |
Rm
Mpa |
A
% |
Agt
% |
|
|
不小于 |
|
HRB335 |
335 |
455 |
17 |
7.5 |
|
|
HRB400 |
400 |
540 |
|
|
HRB500 |
500 |
630 |
16 |
|
有较高等级的抗震结构适用牌号为：在规定的钢筋在牌号后加E(如HRB335E、HRBF400E）
1 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
2 钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特性值之比不大于1.30
3 钢筋的最大总伸长率不小于9%
1.6 钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示， HRB335 、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF 400、HRBF 500分别以C3、C4、C5表示。厂名以汉语拼音字头表示。钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
1.7 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1.8 钢筋直径、允许偏差、横截面、面积和重量符合表3的规定
|
表3 钢筋直径、允许偏差、横截面、面积和重量表 |
|
公称直径
（mm） |
内径d |
公称横截面
（mm2） |
公称重量
（kg/m） |
|
公称尺寸 |
允许偏差 |
|
8 |
7.7 |
±0.4 |
50.3 |
0.395 |
|
10 |
9.6 |
78.5 |
0.617 |
|
12 |
11.5 |
113.1 |
0.888 |
|
14 |
13.4 |
153.9 |
1.21 |
|
16 |
15.4 |
201.1 |
1.58 |
|
18 |
17.3 |
254.5 |
2.00 |
|
20 |
19.3 |
±0.5 |
314.2 |
2.47 |
|
22 |
21.3 |
380.1 |
2.98 |
|
25 |
24.3 |
490.9 |
3.85 |
|
28 |
27.2 |
±0.6 |
615.8 |
4.83 |
|
32 |
31.0 |
804.2 |
6.31 |
|
36 |
35.0 |
1018.0 |
7.99 |
|
40 |
38.7 |
±0.7 |
1257.0 |
9.87 |
2、钢筋焊接
2.1 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证
2.2 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求
2.3 电弧焊：①.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；②.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
2.4 闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
2.5 电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
3、钢筋机械连接
3.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3.2 带肋钢筋套筒挤压连接:
3.1.1 接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收。
3.1.2 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3.3 滚轧直螺纹钢筋连接
3.3.1 接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3.3.2 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
4、型钢（钢板、工字、槽钢、角钢）焊接
4.1 钢 材
4.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材；
2 钢材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5 设计有复验要求的钢材；
6 对质量有疑义的钢材。
4.1.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5 处。
检验方法:用游标卡尺量测。
4.1.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
4.1.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等
4.2 焊 接 材 料
4.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3 连接用紧固标准件
4.3.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
4.3.2 高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，每批抽取8套。
4.3.3 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
4.3.4 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
4.4 钢结构焊接工程
4.4.1 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
4.4.2 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3的规定。
表3 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
|
焊缝质量等 |
一级 |
二级 |
|
内部缺陷超声波探伤
|
评定等级 |
Ⅱ |
Ⅲ |
|
检验等级级 |
B级 |
B级 |
|
探伤比例％ |
100% |
20 |
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。
4.5 高强度螺栓连接
4.5.1 钢结构制作和安装单位应规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
4.5.2 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
4.5.3 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t 为一批，不足2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。按规范尺寸制作。
4.5.4 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载N 和螺栓预拉力P 的实测值，
抗滑移系数=N/P
5 结构混凝土材料
5.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计
5.2 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.3 连续浇筑混凝土每500m3应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求定。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
6、砌筑工程材料
6.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
6.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告
6.3 每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
6.4 砌筑用砂同一产地以400 m3或600吨为一检验批，
6.5 同一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一个验收批，抽检数量为一组。
7 防水材料
7.1 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求. 材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
7.2 沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材：100卷以下抽2卷;100~499卷抽3卷；500~1000卷抽4卷；大于1000卷抽5卷。
7.3 高聚物改性沥青防水涂料,合成防水涂料:每10吨为一批，不足10吨按一批抽样。
7.4 合成高分子密封材料：每1吨为一批，不足1吨按一批抽样。
7.5 改性密封材料：每2吨为一批，不足2吨按一批抽样。 enter>2.98 | 
